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一、深床反硝化濾池：

概述：深床反硝化濾池是一種結合物理過濾和生物反硝化作用的水處理構筑物，集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元，是獨特的脫氮及過濾并舉的先進處理工藝。通常采用石英砂等作為濾料，濾床深度較大，為反硝化細菌提供了良好的生長環(huán)境。

用途：主要用于去除水中的硝酸鹽氮，常用于污水處理廠的深度處理階段，以滿足更嚴格的氮排放標準；也可用于微污染水源水的預處理，降低水中硝酸鹽含量。

特點：具有較高的脫氮效率，濾床深度一般在 3 - 6 米，能承受較大的水力負荷；反硝化過程中不需要額外的碳源時，可利用水中的有機物作為碳源，節(jié)省運行成本；同時兼具過濾功能，可去除水中的懸浮物等雜質。

結構組成：

◆反硝化深床濾池布氣系統(tǒng)：采用不銹鋼曝氣方管和支管，以及防堵塞的高強度HDPE濾磚（氣水分布塊）組成；

◆反硝化深床濾池濾料和承托層：濾料為均質石英砂，承托層由不同規(guī)格的礫石分級組成；

◆反硝化深床濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合沖洗的方式；

◆反硝化深床濾池碳源投加：包括碳源儲罐和全自動加藥系統(tǒng)組成，旁路鏈接，可靈活使用；

◆反硝化深床濾池自控：PLC可編程控制器，人機界面顯示屏，可與全廠中央控制系統(tǒng)對接；

◆反硝化深床濾池儀表：濾池進水流量計、硝酸鹽在線分析儀、液位開關等；

◆反硝化深床濾池驅氮：專有的驅氮技術，有效解決“氣阻”現(xiàn)象。

運行過程：

1.正常進水

反沖洗準備階段，停止濾池的進水和硝化液回流，關閉濾池的出水閥，將濾池內(nèi)的水位調(diào)整至合適高度（一般略高于濾料層表面），同時啟動反沖洗風機和反沖洗水泵，做好動力準備。

2.空氣反洗

開啟反沖洗空氣閥，通過底部布氣系統(tǒng)向濾料層通入空氣，利用空氣的攪拌作用，使濾料顆粒相互摩擦、碰撞，松動濾料層，將附著在濾料表面的污泥、老化生物膜初步剝離，此階段一般持續(xù) 3-5 分鐘。

3.氣水聯(lián)合洗

在持續(xù)氣沖的同時，開啟反沖洗水閥，通過底部布水系統(tǒng)通入反沖洗水。氣、水共同作用下，進一步強化濾料的擾動和摩擦效果，將剝離的污染物沖刷懸浮于水中，此階段通常持續(xù) 4-6 分鐘。

4.單獨水洗

關閉空氣閥停止氣沖，保持反沖洗水的通入，利用水流的沖刷和攜帶作用，將濾池內(nèi)懸浮的污染物通過反沖洗排水閥排出池外，同時使濾料層重新平整，恢復過濾結構，此階段約 3-5 分鐘。

5.驅除氮氣

關閉反沖洗水泵和排水閥，讓濾料自然沉降（靜置 2-3 分鐘），恢復至原濾床高度（3-6m），觀察濾床表面是否平整。打開濾池上部排氣閥，排出濾料間隙中殘留的空氣，重新開啟進水和硝化液回流，濾池恢復正常的過濾和反硝化運行。

二、V型濾池：

概述：V 型濾池是一種快濾池的形式，因兩側進水槽呈 V 字形而得名，采用氣水聯(lián)合反沖洗方式，其設計旨在提高過濾效率，避免水力分層現(xiàn)象，顯著提升截污能力。

用途：廣泛應用于自來水廠的過濾工藝，去除水中的懸浮物、膠體顆粒、藻類等雜質，提高水質的清澈度；也可用于工業(yè)廢水處理后的深度過濾，進一步凈化水質。

特點：V 型槽進水均勻，布水效果好，濾層含污能力強；氣水聯(lián)合反沖洗能有效清洗濾料，節(jié)省反沖洗水量和能耗；濾料一般采用均質石英砂，粒徑較為均勻，過濾精度高。

工作原理

1. 過濾過程：待濾水通過進水閥和方孔進入V型槽，經(jīng)過均勻分布的配水孔進入濾池，濾后水通過長柄濾頭流入底部空間，最終匯入清水池。

2. 反沖洗過程：在反沖洗時，關閉進水閥，部分進水通過常開的方孔流入濾池，形成表面掃洗。反沖洗分為氣沖、氣水聯(lián)沖和水沖三個階段，確保濾料表面的雜質被有效清除。

設計參數(shù)

1.濾料選擇：

材質：優(yōu)選高耐磨石英砂或海砂。

參數(shù)：粒徑0.95-1.35mm，不均勻系數(shù)K80≤1.3，濾層厚度1.2-1.5m

2.運行參數(shù)：

三、曝氣生物濾池：

概述：曝氣生物濾池是一種將生物氧化和截留懸浮固體結合于一體的生物膜法污水處理工藝，濾池中填充有高比表面積的濾料，微生物在濾料表面形成生物膜，通過曝氣提供氧氣，對污水進行凈化。

用途：可用于城市污水處理和工業(yè)廢水處理，能有效去除水中的有機物、氨氮、懸浮物等污染物；根據(jù)不同的工藝要求，可作為預處理、二級處理或深度處理單元。

特點：占地面積小，處理效率高，生物膜活性高，抗沖擊負荷能力強；集生物氧化和過濾于一體，簡化了處理流程；濾料可截留污水中的懸浮物，減少后續(xù)處理單元的負荷；但需要定期反沖洗，以去除濾層內(nèi)的生物膜和截留的雜質。

工作原理

曝氣生物濾池通常由粒狀的填料床組成，曝氣裝置安裝在填料床承托層或靠近它的地方，流過反應器的污水既可以是上流式也可以是下流式，污水中的底物和充足的氧氣使濾料表面附著生物膜。

BAF工藝類型和操作方式有多種，各具特點，但其基 原理是一致的。曝氣生物濾池處理污水的原理是反應器內(nèi)填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食作用，以及 生物膜內(nèi)部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用。

污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到完全的生物處理而不需在下游設置二沉池進行污泥沉降。

濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。

該區(qū)內(nèi)設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。

運行要求

1. 預處理

為了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運用BAF的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行費用,部分藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF工藝時需要考慮的問題。

2. 除P脫N

在生物除P技術中,將脫N和除P相結合的系統(tǒng)對除P不利,因為除P 脫N本身是一對不可調(diào)和的矛盾,如DO太低除P率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO太高,則由于回流厭氧區(qū)DO增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃度高可影響厭氧區(qū)P的釋放。因為,P 的釋放最好為厭氧環(huán)境,如果有NO3- N 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。

從BAF運行工藝看，完全用生物除P是很難達到排放標準的。用生物除P就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此最好用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水超量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時應用于系統(tǒng)中,達到除P脫N目的,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行費用。